Информация

Виды сварки полиэтиленовых труб

12 июня 2015

Полиэтиленовые трубы широко применяются в том числе и из-за простоты сварки. Соединяют их сваркой между собой и фасонными частями. Используется одит из двух типов сварки:

  • сварка встык,
  • сварка с помощью элементов с закладными электронагревателями (электромуфтовая сварка).

Сварка встык

Метод позволяет соединять полиэтиленовые трубы сварным швом. Сварной шов (или «стык») равен по прочности на разрыв самой трубе. Сваркой нагретым инструментом соединяют ПЭ трубы диаметрами от 50 мм до 1600 мм включительно. Технологический процесс сварки проходит при температуре окружающей среды от +5...35 °С. Если температура воздуха на улице выходит за эти пределы, то варить нужно в подготовленном укрытии. Сварка напорных ПНД-труб встык состоит из двух основных этапов: подготовительных работ и, собственно, сварки.

Подготовительный этап состоит из:

  • проверки работоспособности и подготовки к работе сварочного оборудования,
  • подготовки места для размещения сварочного оборудования,
  • выбор параметров сварки,
  • закрепление ПЭ труб и центровка в зажимах сварочного аппарата,
  • механическую обработку торцов свариваемых поверхностей у труб или деталей.

Вкладыши и зажимы подбирают в соответствии с диаметром свариваемой трубы. Рабочие поверхности нагревателя и инструмента для обработки ПЭ труб следует очистить от грязи и пыли. Работоспособность оборудования проверяется при визуальном осмотре узлов и комплектующих сварочного аппарата, а также при контрольном включении. У сварочной машины проверяют плавность хода подвижного зажима центратора и работу торцевателя. Размещение сварочного оборудования производят на заранее подготовленной и расчищенной площадке или трассе трубопровода после складирования на ней ПЭ труб. Место сварки, при необходимости, защищают при помощи тентов от атмосферных осадков, песка и пыли. В сырую погоду сварочное оборудование установить на деревянные щиты. А свободный конец полиэтиленовой трубы — закрывать инвентарными заглушками, чтобы избежать сквозняка внутри трубы во время сварки.

Собирают (устанавливают, центруют и закрепляют свариваемые концы) детали и напорные полиэтиленовые трубы в зажимах центратора сварочной машины. Зажимы стягивают так, чтобы предотвратить проскальзывание труб и устранить, в пределах возможного, овальность на торцах. При сварке ПЭ труб большого диаметра встык под свободные концы подставляют опоры, чтобы выровнять трубу и не дать сместиться свариваемому концу трубы.

Этапы процесса сварки:

  • замер усилия, необходимого для перемещения подвижного зажима с закрёпленной трубой,
  • установка между торцами труб нагревателя, разогретого до нужной температуры,
  • оплавление (прижимая торцы ПЭ труб к нагревателю),
  • сдавливание торцов (по технологии сварки для этого типа полиэтиленовой трубы) до появления первичного грата высотой от 0,5 до 2,0 мм,
  • снижение давления и выдерживание его в течение необходимого для прогрева торцов труб времени,
  • отводение подвижного зажима центратора на 5–6 см назад и удаление нагревателя из зоны сварки,
  • сведение концов полиэтиленовых труб до соприкосновения (создавая давление необходимое для осадки),
  • выдерживание давление осадки в течении времени остывания стыка,
  • визуальный контроль полученного сварного шва по размерам и конфигурации наружного грата,
  • маркировка полученного сварного шва.

Сварка ПЭ труб с помощью фитингов с закладными электронагревателями

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб позволяет получить, как и при сварке встык, качественное неразъёмное соединение, её используют для соединения ПЭ труб диаметром от 20 мм и выше, независимо от толщины стенки. При этом способе соединения труб, сварочные работы производятся при температуре воздуха от +5...35°С. Если температура окружающей среды выходит за эти пределы, то следует подготовить укрытие. Сварка ПЭ труб состоит из подготовительных работ и собственно сварки деталями с закладными нагревателями (ЗН).

Подготовительные работы выполняются в таком порядке:

  • подготовка и проверка сварочного оборудования,
  • подготовка места сварки и размещение сварочного оборудования,
  • выбор необходимых параметров сварки (определяются в зависимости от производителя и используемого электросварного фитинга),
  • удаление оксидного слоя,
  • закрепление и центровка труб и деталей в зажимах позиционера,
  • протирка поверхностей свариваемых труб и деталей с ЗН.

Концы свариваемых ПЭ труб и соединительных деталей следует очистить от всех загрязнений. Концы свариваемых труб обязательно должны быть обрезаны ровно, чтобы избежать замыкания витков спирали и предотвратить вытекание расплавленного материала внутрь трубы. Затем производят механическую обработку концов трубы при помощи зачистных оправок или скребков для того, чтобы отчистить их от загрязнений и удалить оксидный слой. Неполное удаление оксидного слоя (который образуется на поверхности трубы после её производства) приводит к неоднородному или негерметичному сварному соединению. Достаточно снять стружку на глубину 0,1–0,2 мм. Детали с ЗН не следует подвергать механической обработке, из-за возможности повредить нагревательную спираль. Затем снимается фаска с внешнего ребра трубы для облегчения надевания муфты. Закрепление ПЭ труб в позиционере позволяет отцентрировать, устранить овальность и свести на нет возможные смещения труб во время сварки. Чтобы защитить от пыли, песка зазор между муфтой и трубой закрывают с помощью клейкой ленты. Для избежания тепловых потерь открытые концы свариваемых ПЭ труб во время сварки закрываются заглушками. Электромуфтовый сварочный аппарат сохраняет в памяти процесс сварки. Распечатывать протоколсразу после окончания сварного стыка или через определенные промежутки времени (это зависит от объёма памяти сварочного аппарата).

Нагружать сваренный трубопровод внутренним давлением можно уже через 10–30 минут после охлаждения последнего стыка.